În domeniul metrologiei și calibrării, alegerea greutăților potrivite este crucială pentru asigurarea unor măsurători precise. Indiferent dacă este utilizată pentru calibrarea balanțelor electronice de înaltă precizie sau pentru aplicații de măsurare industrială, selectarea greutății adecvate nu numai că are impact asupra fiabilității rezultatelor măsurătorilor, dar afectează direct și eficiența operațională și menținerea standardelor de măsurare. Prin urmare, înțelegerea diferitelor grade de precizie, a intervalelor lor de aplicare și a modului de selectare corectă a greutăților adecvate este un subiect critic pentru fiecare inginer de metrologie și operator de echipamente.
I. Clasificarea greutății și cerințele de precizie
Greutățile sunt clasificate pe baza standardului „OIML R111” al Organizației Internaționale de Metrologie Legală (OIML). Conform acestui standard, greutățile sunt clasificate în mai multe grade, de la cea mai mare la cea mai mică precizie. Fiecare grad are propriile scenarii de aplicare și eroarea maximă admisă (MPE). Precizia diferitelor grade, tipurile de materiale, adecvarea la mediu și costurile variază considerabil.
1. Clasele cheie de ponderare explicate
(1)Clasele E1 și E2: Greutăți de precizie ultra-înaltă
Greutățile de grad E1 și E2 aparțin categoriei de ultra-înaltă precizie și sunt utilizate în principal în laboratoarele de metrologie naționale și internaționale. Eroarea maximă admisă pentru greutățile de grad E1 este de obicei ±0,5 miligrame, în timp ce greutățile de grad E2 au o eroare maximă admisă (MPE) de ±1,6 miligrame. Aceste greutăți sunt utilizate pentru transmiterea celor mai stricte standarde de calitate și se găsesc în mod obișnuit în laboratoarele de referință, instituțiile de cercetare și procesele naționale de calibrare a calității. Datorită preciziei lor extreme, aceste greutăți sunt utilizate de obicei pentru calibrarea instrumentelor de precizie, cum ar fi balanțele analitice și balanțele de referință.
(2)Clasele F1 și F2: Greutăți de înaltă precizie
Greutățile de grad F1 și F2 sunt utilizate pe scară largă în laboratoarele de înaltă precizie și în instituțiile de testare metrologică legală. Acestea sunt utilizate în principal pentru calibrarea balanțelor electronice de înaltă precizie, a balanțelor analitice și a altor dispozitive de măsurare de precizie. Greutățile de grad F1 au o eroare maximă de ±5 miligrame, în timp ce greutățile de grad F2 au o eroare permisă de ±16 miligrame. Aceste greutăți sunt utilizate în mod obișnuit în cercetarea științifică, analiza chimică și controlul calității, unde este necesară o precizie ridicată a măsurătorilor, dar nu la fel de strictă ca gradele E1 și E2.
(3)Clasele M1, M2 și M3: Greutăți industriale și comerciale
Greutățile din seria M1, M2 și M3 sunt utilizate în mod obișnuit în producția industrială și în tranzacțiile comerciale. Sunt potrivite pentru calibrarea cântarelor industriale mari, a podurilor-basculante pentru camioane, a cântarelor cu platformă și a cântarelor electronice comerciale. Greutățile din seria M1 au o eroare admisă de ±50 miligrame, greutățile din seria M2 au o eroare de ±160 miligrame, iar greutățile din seria M3 permit o eroare de ±500 miligrame. Aceste greutăți din seria M sunt utilizate în mod obișnuit în medii industriale și logistice obișnuite, unde cerințele de precizie sunt mai mici, de obicei pentru cântărirea mărfurilor și bunurilor vrac.
2. Selecția materialelor: Greutăți din oțel inoxidabil vs. fontă
Materialul din care sunt fabricate greutățile afectează în mod direct durabilitatea, stabilitatea și adecvarea acestora pentru diferite aplicații. Cele mai comune materiale pentru greutăți sunt oțelul inoxidabil și fonta, fiecare fiind potrivită pentru diferite cerințe de măsurare și medii.
(1)Greutăți din oțel inoxidabil:
Greutățile din oțel inoxidabil oferă o rezistență ridicată la coroziune și proprietăți mecanice superioare, cu o suprafață netedă, ușor de curățat. Datorită uniformității și stabilității lor, greutățile din oțel inoxidabil sunt ideale pentru clasele E1, E2, F1 și F2 și sunt utilizate pe scară largă în măsurători de precizie și în medii de cercetare. Aceste greutăți sunt durabile și își pot menține precizia pentru perioade lungi de timp în medii controlate.
(2)Greutăți din fontă:
Greutățile din fontă sunt utilizate de obicei în clasele M1, M2 și M3 și sunt comune în măsurătorile industriale și în tranzacțiile comerciale. Eficiența costurilor și densitatea mare a fontei o fac un material potrivit pentru greutăți mari utilizate în podurile de cântărire pentru camioane și în echipamentele industriale de cântărire. Cu toate acestea, greutățile din fontă tind să aibă o suprafață rugoasă, predispusă la oxidare și contaminare și, prin urmare, necesită întreținere și curățare regulată.
II.Cum să alegi gradul de greutate potrivit
Atunci când selectați greutatea potrivită, trebuie să luați în considerare scenariul aplicației, cerințele de precizie ale echipamentului și condițiile specifice ale mediului de măsurare. Iată câteva recomandări pentru aplicații comune:
1. Laboratoare de ultra-înaltă precizie:
Dacă aplicația dumneavoastră implică o transmisie de masă de înaltă precizie, luați în considerare utilizarea greutăților de grad E1 sau E2. Acestea sunt esențiale pentru calibrările standard naționale de calitate și instrumentele științifice de înaltă precizie.
2. Balanțe electronice de înaltă precizie și balanțe analitice:
Greutățile de grad F1 sau F2 vor fi suficiente pentru calibrarea unor astfel de dispozitive, în special în domenii precum chimia și farmaceutica, unde este necesară o precizie ridicată.
3. Măsurători industriale și cântare comerciale:
Pentru cântarele industriale, podurile-basculante pentru camioane și cântarele electronice mari, greutățile de grad M1, M2 sau M3 sunt mai potrivite. Aceste greutăți sunt concepute pentru măsurători industriale de rutină, cu erori admise puțin mai mari.
III.Menținerea și calibrarea greutății
Chiar și în cazul greutăților de înaltă precizie, utilizarea pe termen lung, schimbările de mediu și manipularea necorespunzătoare pot duce la discrepanțe în ceea ce privește precizia. Prin urmare, calibrarea și întreținerea regulată sunt esențiale:
1. Întreținere zilnică:
Evitați contactul direct cu greutățile pentru a preveni ca uleiurile și contaminanții să afecteze suprafața acestora. Se recomandă utilizarea unei lavete speciale pentru a șterge ușor greutățile și depozitarea lor într-un mediu uscat și fără praf, pentru a preveni alterarea preciziei acestora de către umezeală și praf.
2. Calibrare regulată:
Calibrarea regulată este crucială pentru menținerea preciziei greutăților. Greutățile de înaltă precizie trebuie de obicei calibrate anual, în timp ce greutățile din seria M utilizate pentru măsurători industriale ar trebui, de asemenea, calibrate anual sau semestrial pentru a se asigura că respectă standardele de precizie.
3. Instituții de calibrare certificate:
Este important să alegeți un serviciu de calibrare certificat, cu acreditare ISO/IEC 17025, care garantează că rezultatele calibrării sunt trasabile la nivel internațional. În plus, stabilirea unor înregistrări de calibrare poate ajuta la urmărirea modificărilor preciziei greutății și la minimizarea riscurilor de măsurare.
Concluzie
Greutățile sunt instrumente esențiale în măsurare și calibrare, iar gradele de precizie, materialele și intervalele de aplicare dictează eficacitatea lor în diferite domenii. Prin selectarea greutății potrivite în funcție de nevoile aplicației dvs. și urmând practicile adecvate de întreținere și calibrare, puteți asigura acuratețea și fiabilitatea procesului de măsurare. De la greutățile din seria E1, E2 până la M, fiecare grad are scenariul său specific de aplicare. Atunci când alegeți o greutate, ar trebui să luați în considerare în mod cuprinzător cerințele de precizie, tipurile de echipamente și factorii de mediu pentru a garanta rezultate stabile ale măsurătorilor pe termen lung.
Data publicării: 26 noiembrie 2025