Instalație standard pentru debitul de apă Tip LJS Instalație standard pentru debitul de apă Metodă gravimetrică statică + Metodă volumetrică statică + Metodă cu contor principal
1. Descriere
Instalația de Standardizare a Debitului de Apă de tip LJS (denumită în continuare Instalația) este un instrument de măsurare specializat, impus de reglementările naționale de verificare metrologică. Aceasta utilizează cântare electronice de înaltă precizie (etalon primar), măsuri metalice etalon (etalon primar) și debitmetre etalon (etalon secundar) ca instrumente de referință. Folosind apa curată ca mediu de calibrare și pe baza reglementărilor naționale de verificare relevante și a cerințelor de calibrare ale contorului testat (MUT), aceasta verifică, calibrează și testează continuu debitmetrele MUT în aceleași intervale de timp. Este utilizată pe scară largă de către departamentele naționale de supraveghere tehnică metrologică pentru verificarea statutară inițială și periodică a instrumentelor, precum și pentru arbitraj judiciar și civil. De asemenea, servește ca standard intern de execuție în industrii precum cea petrolieră și chimică și este utilizată pentru testarea inteligentă a măsurării debitului în cercetarea științifică, supravegherea tehnică metrologică și fabricarea debitmetrelor, oferind o standardizare și o aplicabilitate largă. Pentru a asigura acuratețea transferului de valoare în timpul lucrărilor de calibrare și pentru a îmbunătăți cunoștințele profesionale de verificare metrologică ale personalului, acest plan de instruire este special formulat. Personalul implicat în lucrările de calibrare ale instalației trebuie să le ia în serios, să studieze activ și să stăpânească acest curs cu competență.
Instalația combină mai multe metode de calibrare: Metoda Gravimetrică Statică, Metoda Volumetrică Statică și Metoda Contorului Master. Această abordare complementară multi-metodă îmbunătățește eficiența calibrării și nivelul de inteligență al instalației, permițând calibrarea sau verificarea online a debitmetrelor standard, precum și calibrarea sau verificarea diferitelor debitmetre de apă.
Metoda gravimetrică statică utilizează ca referință o balanță electronică de înaltă precizie. Aceasta determină debitul prin cântărirea masei totale de fluid care curge în recipientul de cântărire într-un interval de timp stabilit și compararea acesteia cu debitul masic calculat din MUT, determinând astfel acuratețea și repetabilitatea MUT. Balanța electronică oferă o precizie ridicată; această metodă poate atinge o precizie de ±0,05% și prezintă avantaje precum o sursă de debit cu presiune constantă, un debit stabil și o precizie ridicată a măsurătorii.
Metoda volumetrică statică utilizează o măsurătoare standard din metal ca referință. Comparativ cu metoda gravimetrică statică, aceasta se caracterizează, de asemenea, printr-o sursă de debit cu presiune constantă, un debit stabil și o precizie ridicată a măsurătorii. Cu toate acestea, pentru detectarea debitelor mari, metoda volumetrică statică necesită utilizarea mai multor măsuri standard din metal în combinație. Fabricarea măsurilor standard din metal este relativ dificilă, timpul de calibrare este mai lung, iar precizia maximă realizabilă este de ±0,1%.
Metoda Master Conter utilizează un debitmetru de înaltă precizie ca instrument de referință pentru testarea MUT. Debitmetrele de înaltă precizie utilizate în mod obișnuit pot atinge o precizie de măsurare de aproximativ ±0,2%. Pentru calibrarea debitmetrelor de lucru generale, această metodă de verificare este relativ simplă, convenabilă și rentabilă.
Metoda de stabilizare a presiunii din cadrul instalației combină un vas de stabilizare și o reglare cu acționare cu frecvență variabilă (VFD). Prin controlul vitezei VFD pentru a regla viteza pompei, debitul de ieșire al mediului de calibrare este stabilizat. Stabilizarea suplimentară prin vasul de stabilizare controlează fluctuațiile presiunii debitului în limita a 0,2%. Reglarea debitului sistemului combină supapele de reglare și controlul VFD al motorului pompei, satisfăcând cerințele de reglare a debitului pentru diferite diametre de conducte, reducând în același timp consumul de energie al sistemului.
Întreaga instalație este controlată prin automatizare computerizată, completată de operare manuală. Aceasta permite controlul automat și achiziția de date pentru întreaga instalație, cum ar fi citiri electronice ale cântarului, citiri ale măsurilor standard, citiri standard ale debitmetrului, citiri MUT, controlul deviatorului, transmițătorul de presiune, transmițătorul de temperatură, supapa de reglare a debitului și controlul și achiziția de date VFD. Poate efectua automat calibrare într-un singur punct, în trei puncte, în cinci puncte și în mai multe puncte, cu funcții pentru stocarea automată a datelor, interogare, imprimarea rezultatelor calibrării și a certificatelor de calibrare. Metoda de stabilizare a presiunii utilizează reglarea VFD și metode de stabilizare a vasului pe baza intervalului de debit. Reglarea debitului sistemului combină supapele de reglare electrică și controlul VFD al motorului pompei, satisfăcând nevoile de reglare a debitului pentru diferite diametre și reducând consumul de energie al sistemului.
Utilizatorii pot alege o metodă de calibrare specifică în funcție de tipul de contor care urmează să fie calibrat, limitările amplasamentului, condițiile economice etc. sau pot integra mai multe metode pentru a construi instalația standard corespunzătoare.
Proiectarea instalației este conformă cu standardele, reglementările și specificațiile naționale de metrologie:
● Instalație standard pentru debitul de lichide JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Metoda Master Meter Debit Standard Facilitate
● Contoare de apă potabilă rece JJG 162-2019
● Debitmetre cu plutitor JJG 257-2007
● Debitmetre de presiune diferențială JJG 640-2016
●JJG 667-2010 Debitmetre cu deplasare pozitivă a lichidelor
● Debitmetre Vortex JJG 1029-2007
●Debitmetre cu ultrasunete JJG 1030-2007
● Debitmetre electromagnetice JJG 1033-2007
● Debitmetre cu turbină JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 Debitmetre masive Coriolis
2. Conținut principal
2.1 Principalii parametri tehnici
2.1.1Metode de calibrare: Metoda gravimetrică statică + Metoda volumetrică statică + Metoda contorului principal.
2.1.2Incertitudine extinsă a instalației:
* Metodă gravimetrică statică: 0,05% (*k*=2) Interval de verificare a cântarului electronic e=1/6000;
* Metoda volumetrică statică: 0,2% (*k*=2) Eroare maximă admisă pentru unitatea de măsură standard de lucru: ≤±0,5×10⁻³; dacă se utilizează unități de măsură metalice standard de clasa II, metoda volumetrică statică poate fi de 0,15% (*k*=2);
* Metoda debitmetrului principal: 0,3% (*k*=2) Incertitudinea debitmetrului standard 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilitatea fluxului: ≤0,2%.
2.1.4Interval de debit: (0,02 ~ 5000) m³/h (sau interval de debit specificat de utilizator).
2.1.5Specificații MUT: Diametru DN4 ~ DN600 (sau diametru specificat de utilizator).
2.1.6Stații de testare a calibrării: Pot fi configurate mai multe grupuri, cu conducte de testare a calibrării dispuse în paralel. Diametrele standard ale stațiilor de calibrare sunt DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Debitmetrele cu alte specificații pot fi calibrate prin schimbarea conductelor.
2.1.7Tipuri de MUT-uri: debitmetre cu turbină, debitmetre vortex, debitmetre electromagnetice, debitmetre cu ultrasunete, debitmetre de viteză, debitmetre de presiune diferențială, debitmetre pentru lichide cu deplasare pozitivă, debitmetre masive cu efect Coriolis etc.
2.1.8Semnale MUT: semnal de impuls (frecvență), curent (4~20)mA, comunicație digitală RS485, fără semnal (citire directă) etc.
2.1.9Mediu de calibrare: Apă curată.
2.1.10Presiune de lucru: (0,2 ~ 1,0) MPa (conform cerințelor utilizatorului).
2.1.11Alimentare furnizată: CC (5V, 12V, 24V)/1A, CA 220V/10A.
2.1.12Metodă de control:
În timpul calibrării, instalația funcționează sub control automat. După operațiunile manuale necesare (montarea MUT, deschiderea/închiderea valvelor manuale), sarcinile de calibrare rămase sunt finalizate automat prin control computerizat.
2.1.13Materiale pentru instalație:
Părțile care intră în contact cu mediul de testare sunt fabricate din oțel inoxidabil 304. Celelalte componente sunt fabricate din oțel carbon cu finisaj vopsit.
2.1.14Spațiu de laborator al instalației (furnizat de utilizator):
Întreaga instalație este amplasată rezonabil pentru a economisi spațiu și a îndeplini cerințele laboratorului.
2.1.15Acceptarea Facilității:
Acceptarea finală a întregii instalații este efectuată de către o instituție națională de metrologie statutară desemnată de utilizator. Aceasta va inspecta, evalua și va emite un raport de verificare/calibrare (certificat). Acest raport (certificat) servește drept principal document de acceptare.
Alte unități de măsurare din cadrul instalației, inclusiv cântare electronice, unități de măsură metalice standard, debitmetre standard, traductoare de presiune, traductoare de temperatură, temporizatoare etc., vor fi însoțite de rapoarte de verificare/calibrare (certificate) emise de instituțiile provinciale de metrologie statutare după inspecție.
2.2 Principiul de funcționare
Când se utilizează metoda gravimetrică statică pentru calibrare, cântarul electronic este referința. În același interval de timp setat, masa mediului de calibrare care curge prin MUT este comparată cu masa măsurată de cântarul electronic (sau debitul masic calculat din timpul setat), determinând precizia și repetabilitatea MUT-ului.
Când se utilizează Metoda Volumetrică Statică pentru calibrarea debitmetrului, MUT-ul și unitatea de măsură standard de lucru funcționează sincron. În același interval de timp setat, debitul volumetric prin MUT (sau volumul cumulativ calculat din timpul setat) este comparat cu volumul măsurat static în unitatea de măsură standard de lucru, determinând precizia și repetabilitatea metrologică a MUT-ului.
Când se utilizează metoda contorului principal pentru calibrare, mediul de calibrare curge continuu atât prin MUT, cât și prin contorul principal. Contorul principal servește drept referință, fiind conectat în serie cu MUT pentru comparații metrologice, determinând precizia și repetabilitatea MUT-ului.
2.3 Fluxul procesului
Mediul de testare curge din rezervorul de apă, prin grupul de pompe, vasul de stabilizare, eliminatorul/filtrul de aer, conductele de calibrare, grupul de debitmetru standard, grupul de valve de reglare a debitului, deviatorul, în recipientul de cântărire. După cântărirea cu cântarul electronic (sau cu unitatea de măsură metalică standard), acesta se întoarce în rezervorul de apă. Debitul sistemului este determinat prin cântărirea lichidului care curge în recipientul de cântărire (sau măsurarea capacității unității de măsură metalice standard).
Montați MUT-ul pe conducta de testare corespunzătoare. Porniți sistemul corespunzător de stocare a apei circulante și de stabilizare a presiunii. Reglați deschiderea supapei de reglare, viteza de curgere a mediului și presiunea din conductă pentru a atinge și a se stabiliza la debitul de calibrare necesar. Mediul de testare curge prin MUT și standardul de lucru pentru debit (cântar electronic, măsură metalică standard, debitmetru standard). Operați MUT-ul și standardul de lucru pentru debit în mod sincron, comparați valorile debitului de ieșire pentru a determina precizia și repetabilitatea metrologică a MUT-ului. Valorile standard și valorile MUT colectate sincron intră în sistemul informatic pentru procesarea datelor. Pe baza diferitelor metode de calibrare, procesul de control emite diferite semnale de control, după cum este necesar, pentru a aduce mediul de testare la debitul unui alt punct de testare. Repetați operațiunea de mai sus până când toate punctele de debit sunt calibrate. În final, calculați rezultatele calibrării pe baza reglementărilor de verificare, stocați-le și imprimați rapoartele și certificatele.
2.4 Compoziția instalației
2.4.1Sistem de stocare și stabilizare a apei circulante
Compus din rezervor de apă, pompă(e), sistem VFD, vas de stabilizare, eliminator/filtru de aer, țevi de conectare, robinete manuale cu poartă, robinete de sens și conectori flexibili etc.
A. Pompe de putere
Sunt selectate pompe centrifuge eficiente energetic, cu vibrații reduse și zgomot redus. Acestea acoperă complet intervalul de debit necesar conductelor de calibrare ale instalației și întruchipează principiile eficienței energetice și economiei optime, sub premisa respectării reglementărilor de debit. Pot fi utilizate mai multe pompe împreună sau o singură pompă poate fi controlată independent prin VFD pentru a îndeplini intervalul de debit al conductelor de calibrare.
Înălțimea de pompare este selectată în mod rezonabil pe baza frecării calculate a conductei și a pierderilor locale de la ieșirea pompei la ieșirea conductei, plus înălțimea de la suprafața rezervorului la duza deviatoare și conducta de retur, pierderea de aspirație a pompei și cerințele de presiune de lucru pentru calibrare. Eficiența debitului pompei utilizează valori intermediare.
Pompele sunt proiectate și fabricate folosind modele hidraulice moderne optime, cu carcase spiralate, aspirație orizontală, refulare verticală și diametre identice de intrare/ieșire. Conectarea directă a motorului asigură arbori concentrici, funcționare stabilă și fiabilă, asigurând o presiune stabilă la ieșirea pompei cu fluctuații minime de presiune și debit, facilitând controlul și reglarea.
În timpul instalării pompei se aplică măsuri de reducere a vibrațiilor și izolare. Conectori flexibili sunt instalați la intrarea/ieșirea pompei pentru a reduce eficient vibrațiile. Pe conductele de ieșire sunt instalate supape de sens unidirecțional cu închidere lentă pentru a preveni refluxul, cu măsuri de reducere a presiunii pentru a elimina lovitura de berbec. Motoarele funcționează eficient energetic, cu protecție la supracurent/suprasarcină. Se utilizează un înălțime de aspirație pozitivă pentru a evita antrenarea de aer și problemele de amorsare.
B. Vas de stabilizare
Metoda de stabilizare a presiunii utilizată de instalație este stabilizarea vasului + reglarea VFD, utilizată pentru a reduce fluctuațiile de debit și presiune în timpul detecției. Aceasta asigură o presiune stabilă pentru sistem, elimină pulsațiile de înaltă frecvență și undele de șoc de la pompe și îndepărtează bulele antrenate în mediul de calibrare. Vasul de stabilizare calculează media, tamponează și absoarbe pulsațiile presiunii fluidului, asigurând că fluctuațiile presiunii debitului de ieșire rămân stabile în limita a 0,2%, ceea ce face ca fluidul din conducta de calibrare să îndeplinească pe deplin cerințele de debit constant monofazat.
Pe baza valorii fluctuației de ieșire a pompei, a valorii de stabilizare a vasului și a diametrelor de intrare/ieșire a vasului, calculați debitul maxim pentru a proiecta în mod rezonabil capacitatea vasului, cantitatea și presiunea nominală maximă. Materialul poate fi oțel inoxidabil 304 sau oțel carbon.
Recipientul are un deflector vertical și trei deflectori orizontali cu gradient și grile perforate. Deflectorul vertical împarte recipientul în camere de admisie și ieșire. Mediul intră, curge în sus/în jos datorită deflectorului și tamponului, turbulența este redusă în continuare de deflectorii orizontali și de perna de aer superioară, apoi intră în camera de ieșire prin preaplin în conductă. Acesta absoarbe și amortizează eficient undele de șoc ale pulsațiilor de înaltă frecvență, eliminând pulsațiile induse de pompă, acționând ca un stabilizator de presiune și un descărcător. Modificările minore de presiune a sistemului sunt amortizate de expansiunea/contracția automată a spațiului pernei de aer de deasupra recipientului.
Proiectarea și fabricarea sunt conforme cu standardul GB150-2011 „Recipiente sub presiune din oțel” și cu „Regulamentul privind supravegherea tehnologiei siguranței recipientelor sub presiune”. Flanșele sunt conforme cu standardul GB150-2011 și GB/T 9112~9124-2010 „Flanșe pentru țevi de oțel”. Este furnizată documentația completă de siguranță (licență de fabricație, certificat de calitate, certificat de supraveghere a echipamentelor speciale, fișiere de proiectare, manuale de instalare/întreținere).
Accesoriile pentru recipient includ manometru, supapă de golire, supapă de siguranță cu arc cu ridicare completă, conducte și fitinguri.
C. Sistem VFD
Instalația este echipată cu un sistem VFD unu-la-unu. Funcțiile sale: 1) Evitarea impactului asupra rețelei în timpul comutării frecvenței industriale, 2) Asigurarea funcționării pompelor în permanență sub controlul VFD pentru o reglare mai ușoară a debitului sistemului și economisirea energiei. Sistemul constă în principal dintr-un dulap de pornire, VFD, cabluri de conectare etc. Un singur VFD controlează un singur motor de pompă (intervalul optim de viteză: 35Hz~50Hz). Controlul PID este utilizat pentru reglarea debitului și a presiunii. VFD-urile sunt instalate în dulapuri cu funcții de oprire locală/de urgență, control manual și telecomandă prin computer. Pentru siguranță, în interiorul dulapurilor sunt adăugate relee termice pentru protecție la supracurent/suprasarcină.
În timpul funcționării, motoarele pompelor controlate de VFD suplimentează intervalele de debit care nu pot fi atinse de pompele cu viteză fixă. Funcționarea cu VFD ar trebui să evite intervalul limită inferior pentru a preveni zonele moarte și reglarea neliniară. Un debit stabil prin MUT necesită o diferență de presiune stabilă pe acesta. Reglarea stabilității presiunii în amonte este esențială pentru stabilitatea debitului. Reglarea presiunii VFD utilizează algoritmi PID; eficacitatea sa determină direct performanța sistemului. Implementarea poate fi după cum urmează:
Se utilizează un PLC ca regulator (principiul este prezentat mai jos). Avantaje: răspuns rapid, utilizează algoritmii de control ai producătorului VFD, îmbunătățește fiabilitatea reglării.
Releele termice din tabloul VFD oferă protecție la supracurent/suprasarcină. VFD-urile acționează și ca soft starter-e, protejând bine pompele.
D. Eliminator/filtru de aer
Având în vedere că sistemul de cântărire este un proces deschis, mediul de testare poate genera impurități și bule în timpul detectării, ceea ce poate duce la erori de măsurare și la potențiale deteriorări ale debitmetrelor standard și MUT. La ieșirea din vasul de stabilizare sunt instalate eliminatoare/filtre de aer de dimensiuni corespunzătoare pentru a separa și elimina gazul și impuritățile din conductă, asigurând performanța instalației.
Proiectați în mod rezonabil specificațiile, cantitatea și presiunea nominală maximă. Structură cilindrică cu valvă de aerisire superioară, valvă de golire inferioară, cartuș filtrant intern, zonă de colectare a aerului, placă de amortizare, sită filtrantă perforată. Material în contact cu mediul: oțel inoxidabil 304; alte componente: oțel carbon vopsit.
2.4.2Sistemul de standarde metrologice
Sistemul de standarde metrologice al instalației utilizează:
Cântare electronice de înaltă precizie ca referință pentru metoda gravimetrică.
* Măsuri standard de lucru ca referință pentru metoda volumetrică.
* Debitmetre standard ca referință pentru metoda contorului principal.
Compus în principal din robinete de închidere, robinete de reglare a debitului, deviator, recipient de cântărire, cântar electronic de înaltă precizie (sau măsură metalică standard), conducte de proces etc.
A. Sistem de cântărire gravimetrică (cântare electronică)
Sistemul permite calibrarea MUT-urilor la punctele de debit maxim și minim. Diferite sisteme de cântărire (cântare) pot fi selectate în funcție de debit.
Exemplu: Patru sisteme de cântărire îndeplinesc cerințele de calibrare:
Grupa 1: Cântar de 12000 kg, recipient de cântărire de 12000 l, deviator DN300, linie de contrapresiune.
Grupa 2: Cântar de 3000 kg, recipient de cântărire de 3000 l, deviator DN100, linie de contrapresiune.
Grupa 3: Cântar de 600 kg, recipient de cântărire de 600 l, deviator DN50, linie de contrapresiune.
Grupa 4: cântar de 120 kg, recipient de cântărire de 120 l, deviator DN25, conductă de contrapresiune.
Platforma cântarului este alcătuită din corp și cadru de cântărire, cu protecție la suprasarcină a senzorilor, interfață de comunicație standard (de exemplu, RS232/RS485), conectabilă la afișajul local sau la sistemul de control, cu funcție de tară automată.
B. Recipient de cântărire
Recipientele de cântărire conțin mediul de testare în timpul calibrării gravimetrice. Structură: recipient rotund din oțel inoxidabil, potrivit dimensiunii platformei cântarului. Grosimea peretelui îndeplinește cerințele de cântărire și rezistență, asigurând lipsa deformărilor în timpul utilizării pe termen lung.
Exemplu: Patru recipiente: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Timp de scurgere pentru toate recipientele ≤40s.
Echipat cu senzor de nivel, supapă de scurgere, țeavă de scurgere etc., cu funcții precum monitorizarea nivelului lichidului, alarmă de depășire, umplere anti-stropire și scurgere rapidă. Designul ia în considerare spațiul și rezistența: oțel inoxidabil rotund, grilă de ghidare a debitului superior, țeavă/supapă de scurgere inferioară; stabilizatori de debit interni cu fante în formă de cruce, sudați uniform pentru a elimina bulele și turbionarea cauzate de fluctuațiile de debit, asigurând eliminarea aerului și stabilizarea debitului. Material: oțel inoxidabil 304.
C. Sistem de măsurare volumetrică (unități de măsură standard de lucru)
Proiectat, fabricat și selectat strict în conformitate cu JJG259-2005 „Regulamentul de verificare a măsurilor metalice standard” pentru a asigura precizia, stabilitatea și fiabilitatea calibrării debitmetrului de apă. Compatibil cu punctele de debit MUT maxime, minime și intermediare. Pot fi selectate diferite stații de măsurare (măsuri) în funcție de debit.
Exemplu: Trei măsuri standard de lucru:
GBJ-10000L (tip cu înălțime simplă), interval de debit (300~1150) m³/h.
GBJ-3000L (tip combinat: 1000L+2000L), interval de debit (70~300) m³/h.
GBJ-700L (tip combinat: 200L+500L), interval de debit (0,9~70) m³/h.
Instrumentul de măsurare este alcătuit din gâtul manometrului, tubul de nivelare, scala gâtului manometrului, conul superior, corpul cilindric, conul inferior, supapa de golire, suportul și componentele de nivelare. Materialul în contact cu lichidul: oțel inoxidabil 304.
Robinetele de scurgere sunt pneumatice, având o funcționare flexibilă, o etanșare bună și o performanță stabilă.
D. Deviator
Deviatorul este o componentă cheie în instalațiile de curgere a lichidelor. Acesta schimbă rapid direcția curgerii lichidului, injectând cu precizie lichidul care curge prin MUT în recipientul de cântărire, fără bypass, în timpul necesar. Este un parametru major în evaluarea incertitudinii instalației.
Divertorul nostru pneumatic de tip deschis, dezvoltat de noi, utilizează o structură deschisă, funcționare stabilă, îndeplinind cerințele instalației, asigurând lipsa stropirii sau a devierii debitului în timpul funcționării. Impactul fluctuației de presiune asupra debitului în timpul derivării la debit maxim este o valoare fixă.
Deviator este asociat unu-la-unu cu stații de scalare (sau de măsurare). Diametrul și cantitatea deviator sunt proiectate rezonabil. Acțiunea este ușoară, mișcare axială liniară, rezistență redusă, acțiune rapidă, diferență mică de timp de deviere, respectând reglementările de verificare relevante.
Parametri tehnici: Timp de deviere într-o singură cursă ≤200ms, diferență de timp de deviere ≤20ms, incertitudine 0,02%, presiune sursă de aer (0,4~0,6)MPa, material în contact cu mediul: oțel inoxidabil 304.
E. Debitmetre standard (debitmetre principale)
Debitmetrele electromagnetice sunt utilizate în principal ca debitmetre principale, cu clasa de precizie ≤0,2, repetabilitate ≤0,06%. Aceste debitmetre servesc și ca indicatori standard pentru monitorizarea debitului instantaneu în timpul calibrării gravimetrice. Prin monitorizarea debitului instantaneu al debitmetrului principal, frecvența VFD și deschiderea supapei de reglare sunt ajustate pentru a obține debitul instantaneu dorit în conductă. Viteza standard a debitului este de obicei (0,5~5) m/s, îndeplinind cerințele de debit maxim/minim ale instalației. Debitmetrele principale pot fi urmărite online prin metoda gravimetrică, asigurând o trasabilitate precisă și fiabilă, eliminând în același timp munca complexă de demontare/reasamblare pentru verificarea contorului.
2.4.3Sistem de conducte de testare a calibrării
Include stații de testare și calibrare, distribuitoare, debitmetre standard, conducte de proces etc., echipate cu traductoare de presiune, traductoare de temperatură, robinete pneumatice cu bilă, robinete electrice de reglare a debitului, dispozitive pneumatice de fixare a contoarelor, robinete de drenaj pentru conducte, robinete de aerisire pentru conducte, mecanisme de purjare pentru conducte, banc de lucru MUT, suporturi pentru conducte și alte echipamente și instrumente auxiliare.
A. Stații de testare a calibrării
Pe baza condițiilor de la fața locului utilizatorului, sunt proiectate în mod rezonabil mai multe stații fixe de testare a calibrării, aranjate una lângă alta. Diametrele standard ale stațiilor: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Alte dimensiuni pot fi calibrate prin schimbarea țevilor.
B. Secțiuni drepte de țeavă
Secțiuni de conductă dreaptă pentru calibrare proiectate ca 20D în amonte și 5D în aval de MUT. Secțiunile în amonte/aval au puncte de priză a presiunii/temperaturii care îndeplinesc cerințele de reglementare relevante, etanșate în mod fiabil, facilitând calibrarea MUT.
Material: țeavă din oțel inoxidabil 304. Abaterile de la diametrul exterior și grosimea peretelui sunt conforme cu standardele naționale.
C. Bobine
Facilitatea este echipată cu bobine de diferite dimensiuni de calibrare pentru a îndeplini diferite cerințe de dimensiuni MUT. Dimensiunile bobinei sunt realizate conform cerințelor utilizatorului. Material: oțel inoxidabil 304.
D. Dispozitiv de fixare a contorului (combinație de dilatare)
Dispozitivul de prindere este un echipament auxiliar important. Această instalație utilizează dispozitive de prindere cu acționare externă, cu dublu cilindru, acționate pneumatic, cu funcție de control manual. Această structură elimină dezavantajul scurgerilor interne de aer/apă nedetectabile din corpurile cilindrilor. Lungimea cursei permite amplasarea diverselor instrumente, asigurând în același timp performanța. Diametrul și cantitatea sunt proiectate corespunzător pentru fiecare stație în parte, pentru susținerea MUT-ului.
Presiune nominală: 1,6 MPa, cursă standard ≥200 mm, presiune aer (0,4~0,6) MPa, material în contact cu mediul: oțel inoxidabil 304.
E. Transmițătoare
a. Traductor de presiune: Clasa de precizie 0,075, MPE ±0,075%FS, Interval (0~1,0)MPa, Ieșire (4~20)mA, Alimentare CC 24V. De obicei, 3 unități instalate pe distribuitoare sau specificate de utilizator per conductă.
b. Traductor de temperatură: Clasa de precizie 0,2, MPE ±0,2°C, Interval (0~50)°C, Ieșire (4~20)mA, Alimentare CC 24V. De obicei, 3 unități instalate pe distribuitoare sau specificate de utilizator per conductă.
F. Valve
a. Robinete pneumatice de închidere
Robinetele de închidere a conductelor utilizează robinete pneumatice cu bilă cu trecere totală de tip O și robinete pneumatice fluture. Acționate cu aer comprimat pentru deschiderea/închiderea rapidă a conductei. Presiune nominală a robinetului cu bilă 1,6 MPa; Presiune nominală a robinetului fluture 1,0 MPa. Conform cerințelor de calibrare, o robinetă pneumatică cu bilă este instalată în amonte de debitmetrul standard, în amonte de divertor și în amonte/aval de MUT pe fiecare stație de testare. O robinetă pneumatică fluture este instalată la scurgerea fiecărui recipient de cântărire. Materialul miezului robinetului: oțel inoxidabil 304 sau oțel inoxidabil complet.
b. Robinet electric cu bilă pentru reglarea debitului
Monitorizează debitul instantaneu al contorului principal pentru a ajusta frecvența VFD și deschiderea supapei, atingând debitul necesar. Utilizează supape electrice cu bilă de reglare cu port V, precizie de 1%, presiune nominală de 1,6 MPa. Se instalează câte una în aval de fiecare conductă a contorului principal. Materialul miezului supapei: oțel inoxidabil 304 sau oțel inoxidabil integral.
c. Valve manuale și valve de sens invers
Robinete cu poartă manuale instalate în amonte de fiecare orificiu de aspirație al pompei pentru izolare în timpul întreținerii. Robinete de sens unidirecțional instalate în aval de fiecare orificiu de refulare al pompei pentru a proteja pompele de loviturile de berbec în timpul funcționării normale. Materialul miezului robinetului cu poartă: oțel inoxidabil 304 sau oțel inoxidabil integral. Materialul robinetului de sens unidirecțional: oțel inoxidabil 304 integral.
d. Valve manuale
Robineți de golire, robineți de aerisire și robineți de control al mecanismului de purjare sunt instalați pe fiecare conductă a sistemului. Control manual. Material: oțel inoxidabil 304.
e. Cărucior de testare a calibrării
Cărucior de ridicare mobil pentru transportul, stabilizarea, susținerea și montarea MUT-urilor. Specificațiile și cantitatea sunt configurate conform cerințelor utilizatorului. Suportul are un mecanism de centrare care asigură concentricitatea conductei și îndepărtarea ușoară a MUT-ului. Spațiul de instalare este conceput pentru a găzdui diverse contoare de dimensiuni speciale.
f. Suporturi pentru conducte
Suporturi de conducte corespunzătoare prevăzute pentru toate conductele de proces. Suporturi dedicate prevăzute pentru fiecare deviator. Material: oțel carbon vopsit.
2.4.4Sistem de sursă de aer electric
Furnizează aer comprimat pentru componentele pneumatice din instalație, îndeplinind cerințele normale de utilizare. Componentele pneumatice utilizează mărci de primă clasă pentru siguranță, fiabilitate și performanță stabilă.
A. Compresor de aer
Compresor de aer cu piston selectat în funcție de nevoile reale. Avantaje: fiabilitate ridicată, operare/întreținere ușoară, echilibru dinamic bun, adaptabilitate puternică, potrivit pentru diverse condiții de lucru.
B. Rezervorul recipientului de aer
Volum și presiune nominală maximă proiectate rezonabil, în funcție de numărul de dispozitive pneumatice și de presiunea lor de lucru. Material: oțel carbon vopsit. Echipat cu manometru, supapă de siguranță cu arc cu ridicare completă, supapă de aerisire, supapă de golire, conducte și fitinguri.
Proiectarea și fabricarea sunt conforme cu GB150-2011 „Recipiente sub presiune din oțel” și „Regulamentele privind supravegherea tehnologiei de siguranță a recipientelor sub presiune”. Documentație completă de siguranță este furnizată.
2.4.5Piese standard
Piesele standardizate (coturi, reducții, flanșe, elemente de fixare, garnituri etc.) au o presiune nominală ≥1,0 MPa. Material: oțel inoxidabil.
2.4.6Secțiuni de țevi
Secțiunile de țeavă utilizează țevi din oțel inoxidabil (304), cu o presiune nominală ≥1,0 MPa. Țevile respectă standardele naționale relevante. Lungimea practică, cantitatea și forma de instalare sunt configurate în mod rezonabil pe baza configurației reale a instalației.
2.5 Procedura de calibrare
2.5.1Porniți secvențial tabloul de alimentare, tabloul de pornire VFD, compresorul de aer, tabloul de comandă, computerul industrial (IPC) etc. Confirmați pornirea echipamentului și funcționarea normală.
2.5.2Mai întâi, selectați diametrul conductei de calibrare corespunzător diametrului MUT (calibrați contoarele de diametre diferite prin schimbarea conductelor). Așezați MUT-ul pe tava bancului de lucru sau pe suportul în V al stației de testare a calibrarii. Reglați mecanismul hidraulic de ridicare al bancului de lucru pentru a alinia înălțimea centrală și concentricitatea MUT-ului cu conducta din amonte și cu dispozitivul pneumatic de extensie (strângere) din aval. Apoi blocați mecanismul hidraulic.
2.5.3După instalarea MUT-ului, activați dispozitivul de strângere pneumatică folosind supapa sa direcțională manuală pentru a strânge axial MUT-ul. În final, fixați conexiunile flanșei MUT la flanșele conductei folosind șuruburi potrivite, asigurând etanșări fără scurgeri. Aceasta completează instalarea MUT-ului. Inversați procesul pentru demontare (Notă: Înainte de demontare, deschideți supapa de golire a conductei pentru a depresuriza și a goli; demontați MUT-ul numai după ce mediul este golit).
2.5.4Porniți pompa corespunzătoare intervalului de debit (controlată de VFD; reglați frecvența/viteza pompei în timpul circulației pentru a aduce debitul din conductă în intervalul detectabil). Deschideți încet robinetele selectate ale conductei. Reglați debitul prin intermediul robinetului de reglare până când se obține un debit stabil la punctul de testare. În această etapă, deviatorul, robinetul de golire a recipientului de cântărire și robinetele de retur sunt în poziția de golire. Simultan, verificați dacă echipamentul funcționează normal. Dacă există anomalii, depanați și reparați conform manualelor relevante ale echipamentului.
2.5.5Înainte de calibrarea formală, verificați și dacă toate instrumentele și cântarele de temperatură/presiune funcționează. Metodă: Înainte de pornirea echipamentului, verificați dacă citirile instrumentelor de temperatură sunt consistente sau apropiate; citirile instrumentelor de presiune sunt consistente sau apropiate; cântarele trebuie tarate și aduse la zero.
2.5.6Setați parametrii de calibrare pe interfața software (consultați manualul software-ului de sistem). Activați deviatorul pentru a comuta direcția de curgere către poziția de testare. Fluidul curge în recipientul de cântărire. După atingerea timpului de calibrare setat, deviatorul comută automat. După ce fluidul se stabilizează în recipient, se colectează datele cântarului (măsura standard). Computerul înregistrează automat datele, apoi deschide supapa de golire pentru a goli recipientul.
2.5.7După golirea și scurgerea apei timp de cel puțin 30 de secunde, robinetul de golire se închide automat, iar deviatorul comută automat, începând a doua rulare pentru punctul de testare respectiv. Repetați operațiunea până când se finalizează numărul necesar de rulări pentru punctul respectiv. Continuați pas cu pas pentru a finaliza toate punctele de curgere.
2.5.8După calibrare, opriți secvențial pompele, valvele relevante, dulapul de pornire VFD, compresorul de aer, dulapul de alimentare, dulapul de control și IPC-ul.
2.5.9Diagrama de flux a operațiunilor
2.6 Sistem computerizat de măsurare și control
2.6.1Funcții de sistem
Sistemul de măsurare și control utilizează un computer ca unitate centrală de control pentru procesarea datelor. Combinând hardware și software, acesta achiziționează și procesează automat datele de măsurare (temperatură, traductoare de presiune, debitmetru standard, debit MUT, cântare); controlează automat pompele, robinetele de închidere, robinetele de reglare, variatoarele de frecvență și componentele sistemului de cântărire (deviator, robinet de golire); reglează presiunea, temperatura și debitul; comută procesele; și afișează, stochează și imprimă rezultatele calibrării, completând procesul de verificare metrologică.
2.6.2Compoziția hardware-ului sistemului
2.6.2.1 Controler logic programabil (PLC) și periferice
PLC-ul acționează ca un controler de nivel inferior. Funcțiile includ:
* Manipularea semnalului de proces, achiziția, conversia în valori ale parametrilor pentru IPC (timp de eșantionare <1ms).
* Control automat al procesului, control automat al calibrării.
* Comunicare în rețea.
Utilizează seria PLC Siemens, module I/O, module contor. Instalat într-un dulap de comandă dedicat, conform standardelor IEC60439, GB4942, GB50062-92. Echipat cu comutatoare de interblocare și indicatoare de alarmă.
Dulapul găzduiește și periferice (întrerupătoare, siguranțe, relee, contactoare) de la mărci autohtone de calitate.
2.6.2.2Cronometru de referință pentru calibrare
Dezvoltat intern, afișează temporizarea/numărarea pe interfața principală a computerului. Incertitudine extinsă a măsurării frecvenței *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); rezoluție minimă ≤0,001s. Interfață de calibrare rezervată cu două ieșiri pentru calibrarea temporizatorului online folosind frecvența standard.
Specificații tehnice:
| Nu. | Articol | Parametru | Nota |
| 1 | Oscilator cu cristal, stabilitate 8h | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frecvență măsurată Incertitudine extinsă | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Rezoluție minimă a temporizatorului | 0,001 secunde |
|
2.6.2.3Acționare cu frecvență variabilă (VFD) și sistem de control
Utilizează sisteme VFD pentru a controla viteza pompei pentru reglarea debitului. VFD-urile sunt componente de bază, instalate în dulapuri de pornire VFD folosind carcasele GGD, în conformitate cu IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistemul VFD are funcții de oprire locală/de urgență. Pornirea/oprirea normală poate fi manuală (locală) sau controlată de la distanță de computer.
2.6.2.4Unitate centrală de control
PC industrial (IPC) marca Advantech. Configurație principală:
| Nu. | Configurație hardware | Parametru | Nota |
| 1 | Placă de bază | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Memorie | 8G |
|
| 4 | Hard disk | SSD de 1 TB + 120 GB |
|
| 5 | Monitor | Ecran LCD color de 24" |
|
IPC-ul este nucleul. Folosind „Software de măsurare și control al debitului”, acesta primește date de teren de la PLC, controlează ieșirile sistemului, ghidează procesele de calibrare, gestionează evenimentele, procesează/calculează datele de calibrare, prezintă/stochează înregistrări/rapoarte și permite interogarea/copierea de rezervă a datelor istorice.
Monitorul, mouse-ul și tastatura IPC servesc drept interfață om-mașină (HMI).
2.6.2.5Dispozitiv de ieșire
O imprimantă laser A4.
2.6.3Sistem software
Constă din „Software de măsurare și control al debitului”, „Software de procesare a datelor de calibrare”, „Program de procesare a datelor de comunicare” care rulează pe IPC; și „Program de control PLC” care rulează pe PLC.
2.6.3.1Diagramă de flux a funcțiilor software
2.6.3.2Ecranele principale de operare a software-ului
2.6.3.3Funcții software de bază
Afișarea și funcționarea procesuluiDiagrama schematică dinamică a procesului afișează starea fluxului de testare. Afișează stările parametrilor inginerești în timp real. Operațiunile respectă standardele, reglementările și procedurile naționale; control precis și fiabil.
Afișaj de stareAfișează parametrii câmpului de curgere a conductei (temperatură, presiune, viteză, debit etc.) și starea echipamentului în vederea plană.
Administratori de raportare și date istoricet: Generează rapoarte zilnice, lunare și anuale pe ture pentru parametrii cheie și starea echipamentelor. Rapoartele pot fi imprimate automat sau manual.
Gestionarea mesajelorAfișează informații despre defecțiuni prin schimbări de culoare, ferestre pop-up, tabele. Setează alarmele limită ale parametrilor și alarmele de defecțiune a echipamentului.
Managementul utilizatorilor/securitățiiOferă niveluri multiple de acces cu priorități de operare diferite. Sunt necesare niveluri de parolă pentru pornirea/oprirea dispozitivului de teren și setarea parametrilor pentru a preveni operarea greșită.
Managementul sistemuluiStabilește/menține informații despre utilizatori. Gestionează utilizatorii, înregistrează istoricul conectărilor/operațiunilor pentru interogări și securitate.
Salvare și copie de rezervăCapacitatea de a salva și de a face copii de rezervă ale datelor de testare și ale fișierelor aferente.
A. Funcții de control
* Control automat al procesului de calibrare.
Pornirea/oprirea pompei și controlul frecvenței.
* Controlul supapelor.
* Control al comutației deviatorului.
* Protecție la limitele containerului.
* Reglarea debitului: controlează automat deschiderea valvei de reglare în funcție de debitul punctului de testare.
B. Funcții de achiziție a datelor
Semnale analogice achiziționate prin module de înaltă precizie pe 16 biți.
Semnale de control gestionate de module de procesoare booleene de mare viteză (CPU independent, ciclu <1us) pentru achiziție sincronă de date.
* Măsurarea datelor de temperatură și presiune.
* Măsurarea datelor de debit prin debitmetru standard.
* Măsurarea datelor de debit MUT (4-20mA, impulsuri etc.).
* Măsurarea datelor de cântărire pe cântar.
* Feedback al semnalului de poziție a supapei.
C. Funcții de prelucrare a datelor
* Procesează datele de calibrare și evaluează rezultatele conform standardelor și reglementărilor naționale.
* Permite setarea segmentată a coeficienților standard instantanei ai debitmetrului.
* Setare flexibilă a punctelor de testare, a numărului de rulări, a timpilor de rulare (automată conform standardelor sau definită de utilizator).
Stochează înregistrările testelor într-o bază de date pentru interogare, imprimare, modificare și ștergere, după cum este necesar.
* Generează automat rapoarte de date și gestionează datele.
D. Funcții de afișare
Afișaj grafic al procesului pentru monitorizarea echipamentelor în timp real. Simulează stările valvelor de câmp, reglarea deschiderii valvei, starea semnalului MUT, starea debitului, temperatura, direcția deviatorului, starea valvei de golire, frecvența VFD etc.
E. Funcții de operare
Interfață ușor de utilizat cu operare grafică. Controlați actuatoarele de câmp prin clic de mouse, intuitiv și convenabil.
F. Funcția de asistent
Interfața expertului ghidează utilizatorii prin întregul proces de calibrare. Setează parametrii necesari/informațiile MUT conform instrucțiunilor. Operațiuni simple completează calibrarea după configurare. Control ușor și rapid; ușor de învățat.
2.6.3.4Implementarea specifică a funcțiilor cheie
A. Manipularea MUT
Sistemul poate furniza alimentare MUT. Semnalele MUT sunt citite de module PLC care calculează automat debitul acumulat. Conversia masă/volum, corecția flotabilității citite prin citirea scalei, corecția temperaturii/presiuni, procesarea datelor necesare și rapoartele sunt gestionate automat de software-ul IPC.
După cum se arată mai jos, interfața software necesită introducerea manuală a parametrilor MUT (de exemplu, tipul semnalului prin meniul derulant: curent analogic, impuls, fără ieșire). După selecție, sistemul direcționează automat semnalul către canalul corect.
B. Manipularea contorului principal
Contorul principal este alimentat de sistem. Datele sunt achiziționate prin citirea impulsurilor. Software-ul identifică conducta de calibrare pentru a selecta contorul principal relevant. În timpul calibrării, PLC-ul acumulează automat impulsurile totale pentru a asigura o eroare de achiziție ≤ ±1 impuls. Contoarele principale pot fi autocalibrate periodic online folosind cântarul electronic.
C. Achiziție de temperatură și presiune
Toate valorile pentru temperatură/transmițătoare sunt alimentate de sistem. Este necesară o precizie ridicată de conversie pentru corecții. Utilizează module A/D pe 16 biți cu precizie, viteză, filtrare digitală și compensare ridicate.
D. Supapă de închidere și comandă a deviatorului
Alimentare furnizată și de sistem. Poate fi controlat prin apăsarea butonului/graficelor de pe ecran sau automat în funcție de fluxul procesului. Deviatorul se comută automat în timpul calibrării; temporizatorul dedicat înregistrează timpul de comutare și timpul de deplasare.
E. Controlul supapei de reglare
Curentul de control este furnizat de modulul D/A. Folosit în principal pentru reglarea punctului de curgere. Cu o presiune stabilă în amonte, deschiderea valvei este liniară în raport cu curgerea; prin reglarea acesteia se obține debitul de testare necesar.
Achiziție de date la scară F
Alimentare AC 220V furnizată de sistem. Datele sunt achiziționate prin comunicație RS485. Software-ul poate selecta automat intervalul de scalare corespunzător în funcție de punctul de curgere/timpul de calibrare sau operatorul poate selecta manual prin intermediul interfeței.
G. Șablon de testare a deviatorului
Facilitează calibrarea timpului deviatorului în cadrul acestui ecran, generând automat date conforme cu reglementările. Datele pot fi exportate și stocate în baza de date.
H. Șablon de testare a stabilității
Facilitează calibrarea stabilității fluxului în cadrul acestui ecran, generând automat date conforme. Datele pot fi exportate și stocate.
2.6.3.5Software de dezvoltare a programelor de control
Software de control de nivel superior (IPC) dezvoltat folosind software de configurare. Program de control de nivel inferior (PLC) integrat în software-ul de configurare. Oferă HMI, animație grafică a stării sistemului, control intuitiv. Prezintă o bună compatibilitate hardware și funcții puternice. Dezvoltat rapid, ușor de utilizat, interfață prietenoasă.
Program de procesare a datelor de calibrare dezvoltat folosind codul de control VBA Microsoft Office Excel. Baza de date Microsoft SQL Server stochează datele de calibrare. Sistemul de rapoarte bazat pe Excel generează automat rapoarte și gestionează datele.
Afișarea datelor în timp real, procesare automată, salvarea rezultatelor și a datelor brute pentru verificare manuală, asigurând acuratețea. Stochează înregistrările în baza de date pentru interogare, imprimare, modificare, ștergere.
Program de servicii de comunicații de date dezvoltat folosind VB 6.0 SP6 pentru comunicarea cu cântare și alte instrumente.
Actualizare și întreținere software: Ușor de utilizat, ușor de întreținut. Oferă actualizări pe viață pentru a se adapta la schimbările de standarde/reglementări sau la nevoile utilizatorilor.
2.7 Proceduri de întreținere
2.7.1Întreținerea cheie a pompei
2.7.1.1Respectați cu strictețe procedurile de operare a pompei pentru pornire, funcționare și oprire. Păstrați evidența funcționării.
2.7.1.2Verificați lubrifiantul la punctele de lubrifiere per schimb în funcție de specificații. Implementați cu strictețe.
2.7.1.3Verificați temperatura rulmentului: ≤ temperatura ambiantă + 35°C; temperatura maximă a rulmentului cu role ≤75°C; temperatura maximă a rulmentului cu bucșă ≤70°C. Verificați creșterea temperaturii motorului per schimb.
2.7.1.4Verificați periodic scurgerile etanșării arborelui: Etanșarea etanșării ~10 picături/min; Etanșarea mecanică: zero scurgeri.
2.7.1.5Observați presiunea pompei și curentul motorului (normal/stabil) în timpul funcționării. Ascultați pentru zgomote/anomalii. Remediați problemele prompt.
2.7.2Întreținerea sistemului de control
2.7.2.1Curățați regulat praful de pe tabloul de comandă NUMAI după ce ați oprit alimentarea cu energie electrică.
2.7.2.2NU utilizați computerul unității pentru internet sau programe nelegate. Rulați periodic scanări de viruși și actualizați software-ul antivirus.
2.7.2.3Dacă reinstalați sistemul de operare, faceți mai întâi o COPIE DE SCHIMB a datelor calibrate pentru a preveni pierderea.
2.7.2.4Asigurați o alimentare stabilă cu energie electrică și o cablare liberă pentru sistemul de control.
2.7.3Întreținerea dispozitivului de prindere pneumatică
2.7.3.1După o utilizare prelungită, lubrifiați tubul de extensie cu ulei de motor.
2.7.3.2Când lucrați la o conductă, ÎNCHIDEȚI robinetele de alimentare cu aer către celelalte conducte pentru a preveni sarcina altor cleme, afectând durata de viață.
2.7.3.3Înainte de lucru, verificați conductele de aer pentru a depista eventuale blocaje sau scurgeri. Scurgeți periodic apa acumulată din conducte.
2.7.4Întreținerea rezervorului de apă
Curățați periodic rezervorul, înlocuiți apa pentru a preveni deteriorarea pompelor de către resturi. Efectuați un tratament intern anticoroziv/antirugină anual sau în funcție de calitatea apei.
2.7.5Întreținerea eliminatorului/filtrului de aer
Important pentru degazare și filtrare. Curățați regulat elementul filtrant intern: Scoateți șuruburile de conectare superioare, deschideți flanșa superioară, scoateți filtrul, curățați resturile de pe sită, înlocuiți, reasamblați flanșa.
2.7.6Întreținerea camerei de control și a camerei pompelor
2.7.6.1Asigurați-vă că temperatura/umiditatea camerei corespunde cerințelor. Păstrați uscat și curat.
2.7.6.2Preveniți acumularea de apă în camera pompei. Curățați regulat.
2.7.6.3OPRIȚI ÎNTOTDEAUNA alimentarea principală înainte de curățare, ordonare sau inspectare pentru a evita electrocutarea și accidentarea.
Notă: Întrețineți echipamentele auxiliare independente conform manualelor aferente.
2.8 Proceduri operaționale de siguranță
2.8.1Creșterea gradului de conștientizare a siguranței. O conștientizare sporită reduce accidentele. Consolidarea gradului de conștientizare, identificarea pericolelor, cunoașterea și implementarea procedurilor de siguranță sunt singurele modalități de a elimina accidentele.
2.8.2NU încălcați regulile. Încălcarea precede accidentele; accidentele rezultă din încălcări. A scăpa de reguli pentru comoditate, viteză sau efort poate duce la dezastru. Încălcările trebuie eliminate.
2.8.3Atingeți cu adevărat „Cei Trei Fără Rănire”: Nu vă răniți singuri; Nu-i răniți pe alții; Nu vă lăsați răniți de alții. Acest lucru este fundamental pentru managementul siguranței.
2.8.4Respectați cu strictețe toate reglementările de la fața locului. Asigurați-vă că au fost desemnate persoane responsabile pentru toate pericolele de siguranță.
2.8.5Operatorii TREBUIE să fie instruiți înainte de a lucra. Trebuie să citească și să înțeleagă cu atenție reglementările naționale de verificare, specificațiile de calibrare și manualele ÎNAINTE de a fi certificați pentru operare.
2.8.6Mediul de calibrare este apa curată. Înlocuiți apa în funcție de turbiditate pentru a preveni deteriorarea pompei și a contorului standard care ar putea cauza accidente.
2.8.7Recipientul de stabilizare este un recipient sub presiune. NU loviți sau modificați. Țineți personalul DEPARTE în timpul funcționării.
2.8.8La instalarea/demontarea MUT-ului, așezați-l stabil. NU introduceți NICIODATĂ degetele în conectori și nu căutați orificii pentru șuruburi. Țineți distanțierele de laterale la montare/demontare.
2.8.9După instalare/punere în funcțiune, NU dezasamblați în privat pentru a evita deteriorarea componentelor.
2.8.10NU înlocuiți gazda computerului în mod arbitrar. Nu utilizați NICIODATĂ pentru internet sau programe fără legătură. Scanați periodic pentru viruși și actualizați antivirusul.
2.8.11NU conectați/deconectați NICIODATĂ la cald niciun terminal sau ștecher.
2.8.12NU ștergeți fișierele de rezervă ale sistemului de operare.
2.8.13Când utilizați aer comprimat, verificați constant sistemele de ventilație și supapele de siguranță pentru a preveni blocarea orificiilor de ventilație care pot cauza suprapresiune în rezervoare/conductele.
2.8.14Îndreptați duzele de aer spre zone nepopulate, sol sau cer. NU îndreptați NICIODATĂ spre echipamente, personal, căi de acces sau intrări.
2.8.15OPRIȚI ÎNTOTDEAUNA alimentarea principală înainte de curățare, ordonare sau inspectare. Previne slăbirea componentelor, electrocutarea și accidentarea.
2.8.16Înainte de plecarea zilnică, operatorii TREBUIE să verifice dacă ușile/ferestrele și alimentarea cu energie electrică sunt OPRITE, asigurând siguranța la fața locului.
2.9 Funcționarea și întreținerea dulapului convertorului de frecvență
2.9.1Utilizare: Verificați mai întâi dulapul pentru sunete/mirosuri anormale. Dacă este în regulă, porniți întrerupătorul principal al circuitului de control (Power ON). Lumina verde a butonului (Power ON) de pe dulap se aprinde, ventilatorul pornește, iar lumina roșie a butonului se aprinde și ea. Acum pornirea/oprirea pompei poate fi controlată prin computer. Voltmetrul arată ~380V, ampermetrul arată curentul de funcționare.
2.9.2Pornirea pompei: Trebuie să pornească în modul VFD. Folosiți interfața computerului pentru a regla ieșirea VFD pentru a modifica viteza motorului.
2.9.3Nu setați NICIODATĂ direct frecvența VFD la maxim în timpul funcționării. Curentul de pornire este prea mare, putând deteriora echipamentul.
2.9.4Oprire: Mai întâi opriți toate motoarele prin intermediul computerului. APOI apăsați butonul roșu (OPRIRE) de pe dulap până când toate luminile roșii se sting. În final, opriți întrerupătorul principal de alimentare cu cuțit.
2.9.5Butonul selector manual/automat și grupurile de butoane de pornire/oprire a frecvenței VFD/linie manuală de pe carcasă NU sunt recomandate pentru calibrarea normală. Acestea sunt DOAR pentru întreținerea echipamentului și depanarea pompei.
Dacă depanarea necesită modificarea setărilor VFD (setarea la modul de control al panoului), consultați manualul VFD.
2.9.6Tabloul de alimentare și motoarele pompei TREBUIE inspectate periodic de către profesioniști. Urmați procedurile pentru verificările periodice ale componentelor electrice. Înlocuiți prompt piesele deteriorate. Asigurați funcționarea normală. Operatorii TREBUIE să respecte procedurile. Asigurați siguranța personală!
2.10 Manual de reparare a echipamentelor
Acest manual specifică ciclurile de întreținere, conținutul, operațiunile de întreținere și depanarea instalației. Acesta servește drept referință pentru operatori și personalul de întreținere. Sursele includ:
(1) Echipamente care însoțesc manualele;
(2) Reglementări și specificații relevante privind măsurarea debitului;
(3) Cărți de referință despre reparații mecanice și tehnologia proceselor.
2.10.1Ciclul de întreținere
Poate fi ajustat în funcție de monitorizarea stării și de starea echipamentului.
Tabelul ciclului de întreținere:
| Element de întreținere | Tip de întreținere | Reparații minore | Reparații majore |
| Pompă centrifugă | Ciclu | 8~12 luni | 12~24 luni |
| Compresor de aer | Ciclu | ||
| Echipamente de proces | Ciclu | ||
| Sistem de control | Ciclu |
2.10.2Conținut de întreținere și reparații
2.10.2.1Pompă centrifugă
A. Depanare și reparații
| Problemă | Cauză posibilă | Remediu |
| Pompa nu pornește | Conexiune întreruptă | Verificați cablajul, corectați dacă este necesar |
| Siguranță arsă | Înlocuiți siguranța | |
| Protecția motorului a fost declanșată | Verificați setările de protecție, corectați dacă sunt greșite | |
| Protecția motorului nu comută, eroare de control | Verificați controlul protecției motorului, corectați dacă este greșit | |
| Motorul nu pornește/pornește greu | Tensiune/frecvență semnificativ în afara specificațiilor | Îmbunătățiți alimentarea cu energie electrică, verificați secțiunea transversală a cablului |
| Sens de rotație greșit | Eroare de conectare a motorului | Schimbați două faze |
| Pierdere severă de viteză sub sarcină | Suprasarcină | Măsurați puterea, utilizați un motor mai mare sau reduceți sarcina dacă este necesar |
| Cădere de tensiune | Măriți secțiunea transversală a cablului | |
| Motorul bâzâie, curent ridicat | Defect de înfășurare | Trimiteți motorul la reparații profesionale |
| Frecarea rotorului | ||
| Siguranța se arde instantaneu / Protejul se declanșează | Scurt-circuit | Scurtcircuit corect |
| Scurtcircuit al motorului | Trimiteți motorul la reparații profesionale | |
| Eroare de cablare | Circuitul corect | |
| Defecțiune la împământare a motorului | Trimiteți motorul la reparații profesionale | |
| Motor supraîncălzit (măsurat) | Suprasarcină | Măsurați puterea, utilizați un motor mai mare sau reduceți sarcina dacă este necesar |
| Răcire slabă | Îmbunătățiți fluxul de aer pentru răcire, curățați orificiile de ventilație, adăugați un ventilator forțat dacă este necesar | |
| Temperatură ambientală ridicată | Rămâneți în intervalul admis | |
| Conexiune slăbită (pierdere de fază) | Corectați contactul slab | |
| Siguranță arsă | Găsiți/corectați cauza (vezi mai sus), înlocuiți siguranța |
B. Întreținerea echipamentelor: La fel ca în secțiune2.7.1
2.10.2.3Echipamente de proces (cleme, deviatoare, valve)
A. Depanare și reparații
| Problemă | Cauză posibilă | Remediu | |
| Clema pornește greu | Presiune scăzută a aerului | Verificați dacă există scurgeri, reglați regulatorul/lubrificatorul | |
| Forță de strângere insuficientă | |||
| Poziție de montare instabilă | Supapa manuală nu este complet acționată | ||
| Lubrifiere slabă a tuburilor | Adăugați ulei prin orificiul de admisie a aerului din cilindru | ||
| Cilindru deteriorat | Verificați și înlocuiți | ||
| Viteza clemei este prea mare/lentă | Presiune scăzută a aerului | Reglați supapa de accelerație de admisie | |
| Presiune ridicată a aerului | Reglați supapa de accelerație de admisie | ||
| Cilindru deteriorat | Verificați și înlocuiți | ||
| Divertorul pornește greu | Presiune scăzută a aerului | Verificați dacă există scurgeri, reglați regulatorul/lubrificatorul | |
| Viteză lentă de comutare | |||
| Poziția de comutare nu a fost atinsă | Verificați electrovalva, reparați | ||
| Lubrifiere slabă a țevii de admisie | Adăugați ulei prin orificiul de admisie a aerului din cilindru | ||
| Cilindru deteriorat | Verificați și înlocuiți | ||
| Diferența de timp a deviatorului este în afara specificațiilor | Comutare stânga/dreapta nesincronă | Reglați orificiile de ieșire ale electrovalvei | |
| Ecranul fotoelectric nu este poziționat corect | Verificați și reglați poziția scutului | ||
| Supapa pornește greu | Presiune scăzută a aerului | Verificați dacă există scurgeri, reglați regulatorul/lubrificatorul | |
| Viteză lentă de comutare | |||
| Cilindru actuator cu scurgeri de aer | Înlocuiți garniturile | |
| Electrovalva nu funcționează | Verificare și reparare |
B. Întreținerea echipamentelor: pe secțiune2.7.3 și2.8.13.
2.10.2.4Sistem de control
A. Depanare și reparații
| Problemă | Cauză posibilă | Remediu |
| Eroare computer | Calculatorul nu funcționează | Verificare și reparare |
| Cablu deschis sau contact slab | Verificați și înlocuiți cablul | |
| Terminal deschis sau contact slab | Înlocuiți terminalul | |
| Software-ul de sistem este corupt | Reinstalați sistemul după ce ne-ați anunțat | |
| Fără date despre instrumente | Conexiune între instrumente și cabină de control deschisă/slabă | Verificați cablajul și siguranțele Înlocuiți terminalul sau siguranța Înlocuiți transmițătorul |
| Fără afișaj de temperatură/presiune | Cabină de control al transmisiei la temperatură/presiune deschisă/slabă | |
| Defecțiune alimentare semnal | Modulul sau cablul de alimentare defect | Înlocuiți modulul sau cablul |
| Cabină de control fără răspuns | Portul sau cablul cabinei de control este deteriorat | Înlocuiți terminalul sau cablul cabinei |
- Întreținerea sistemului de control:
- Efectuați întotdeauna curățarea regulată a prafului de pe tabloul de comandă doar atunci când alimentarea cu energie electrică este deconectată.
- Nu utilizați computerul acestui echipament pentru acces la internet și nu instalați programe care nu au legătură cu munca; efectuați scanări antivirus la timp și mențineți software-ul antivirus actualizat.
- Dacă reinstalați sistemul, asigurați-vă că faceți o copie de rezervă a datelor calibrate pentru a preveni pierderea datelor de verificare.
- Asigurați o alimentare stabilă cu energie electrică și circuite neobstrucționate pentru sistemul de control.
- Verificați periodic firele de semnal de pe panoul I/O al tabloului de comandă. Strângeți orice conexiuni slăbite cu o șurubelniță cu cap plat.
- Verificați periodic dacă întrerupătoarele/butoanele de pe panoul de control se rotesc normal. Dacă apar alunecări, verificați dacă șuruburile de fixare sunt slăbite și strângeți-le; înlocuiți-le dacă sunt deteriorate.
- Eliminați electricitatea statică de la întrerupătorul de circuit pentru scurgeri la pământ (ELCB) lunar.
2.10.2.5Test de funcționare și acceptare
A. Pregătire înainte de testare: Confirmarea finalizării reparației, a calității, a înregistrărilor; curățarea amplasamentului; depanarea instrumentelor/sistemelor de control/interblocări; umplerea sistemului de ulei; ventilarea/golirea sistemului de aer; repararea/alimentarea sistemului electric; uneltele sunt pregătite.
B. Probă de funcționare: Test fără sarcină; confirmarea funcționării normale a sistemelor ulei/apă/aer/electric/instrument; funcționare 72 de ore fără probleme înainte de acceptare; acceptarea semnată de personalul relevant.